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柔光砖的工艺及釉料配方调试

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发表于 2017-12-8 08:49:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
                                                                                                   
柔光釉调试

2016-2017年市场上出现了釉面柔滑细腻的釉面砖,不少厂家开始生产这种砖。那么我们就来谈谈这种砖使用的釉料吧。柔光釉如何设计、如何调试,我们逐步简单探讨一下。
很显然,柔光釉是一种哑光釉料。根据人眼感观,光泽度在20度上下,是比较柔和的,既不会太亮,也不会太哑光。当然既要柔滑细腻又要哑光,是釉料调试的难点。
我们先根据瓷砖对釉料耐磨度、透度、发色、质感、光泽等要求设计配方,假定烧成温度1180-1200℃,烧成周期60-65分钟。

01
工艺流程

坯体→施面釉→喷墨印花→施柔光釉→烧成→磨边→打包入库
根据经验如下化学成份会比较适合:
SiO2
44-46%
Al2O3
15-16%
CaO/MgO
8-10%
ZnO
4-6%
BaO  
8-12%
K2O/Na2O
6-7%

我们知道,高钙哑光的釉,析晶不够细腻,高镁哑光釉面细腻但发色不好,高钡釉容易吸污,所以综合各成份的优缺点,我们将配方定为以镁、锌、钡为主要哑光剂的釉料,同时为保证釉料的透明度,铝含量不能太高,配方如下:

霞石
40
钾长石
10
高岭土
6
烧土
6
白云石
12
碳酸钡
13
氧化锌
15
烧滑石
8
此配方的特点为柔光细腻,虽然透度和发色均稍欠缺,总体上还是能满足要求。但烧成范围较窄,容易出现针孔和吸污,这也是大多生料釉的通病,如能引入20%-30%的高铝高钡熔块釉会比较理想,这样就避免引入过多的霞石和长石,同时以熔块引入的二钾碱土金属氧化物构成的哑光釉不易吸污,烧成范围比较宽。这也是国外几家知名釉料公司调试釉料的一贯方法,而且不容易仿制,能有效避免产品的同质化。
除了以上工艺所调试的柔光釉外,我们将柔光砖的工艺略作改动,这样既能有效降低釉料成本,又能使烧成范围拓宽,不易出现光泽度忽上忽下变化。

02
工艺流程
坯体→(施底釉)→施普通仿古哑光釉→喷墨印花→印一网柔光釉→烧成→磨边→打包入库
此工艺是比较理想,适合所有厂家生产,因为目前大多数厂家的烧成周期是比较短的。我们都知道,窑炉烧成周期越短,柔光釉越难调试,本来哑光的釉面不再哑光,本来柔滑细腻的釉面变得粗糙不堪,同时防污性能显著降低,这是由于窑炉烧成周期缩短后,二钾碱土金属氧化物不容易析晶,所以就导致不少厂家的柔光釉砖总是达不到理想的釉面。用此工艺可以有效解决这方面的问题。
因为印刷一网柔光釉,釉层比较薄,所以可以使铝含量相对较高,不至于影响透度,铝含量高时,釉面容易变哑。

以上就是调试柔光釉砖的两种工艺,也是被实践证明有效可行的工艺。我们技术人员在釉料调试过程中,要综合分析厂家生产条件,用合理的工艺和配方体系,进行调试,否则容易钻牛角尖,吃力不讨好,达不到预期的效果。希望初学的朋友们再接再厉,每天学习一点,在实践中加以检验,更上一层楼!
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